1. Moulding: Moulding bak mandi, sasis kamar mandi, panel belakang dan barang saniter lainnya biasanya dibentuk oleh pelat plastik papan melepuh atau komposit. Karena bak mandi dan produk lainnya memiliki tampilan yang rumit dan memiliki tinggi cetakan yang dalam, mereka digunakan oleh bahan kemasan biasa. Bahan dan mesin sulit untuk memenuhi persyaratan proses, sehingga pemilihan pelat yang sesuai dan pemilihan peralatan yang sesuai merupakan dasar untuk pencetakan saniter yang sangat baik.
2. Lembaran: Lembaran plastik untuk cetakan saniter terutama menggunakan bahan akrilik murni (nama kimia metil metakrilat) atau bahan komposit A ​​BS, serta bahan termoplastik yang baru dikembangkan. Spesial akrilik lembaran yang digunakan untuk saniter memiliki permukaan akhir yang sangat baik, ketahanan ausnya setara dengan aluminium, tidak mudah tergores, dan mudah dibersihkan, dan jika terjadi goresan yang tidak disengaja pada permukaan, cukup gunakan bahan pemoles, Anda dapat dengan cepat dan dengan mudah memperbaiki dan mengembalikan.
3. Cetakan: Dalam produksi aktual, desain pertama dan proses cetakan cetakan blister sesuai dengan gambar desain atau sampel aktual cetakan saniter. Cetakan cetakan plastik umumnya menggunakan paduan aluminium atau cetakan resin. Cetakan paduan aluminium memiliki masa pakai yang lama, karakteristik proses yang baik, dan permukaan akhir yang tinggi. Namun, karena tingginya biaya dan siklus pemrosesan yang lama, penerapan produk saniter konvensional tunduk pada batasan tertentu.
4. Pembentukan vakum: panaskan lembaran potong sesuai kebutuhan dalam tungku mesin pembentuk lepuh untuk melembutkan lembaran akrilik, suhu umumnya 180-220 derajat, dan lembaran komposit umumnya 140-190 derajat) Lembaran yang dilunakkan secara mekanis ditekan dalam Pada cetakan, di bawah kondisi penyegelan dalam cetakan, melalui udara terkompresi atau hembusan vakum dan hisap, lembaran tersebut diregangkan dan dideformasi secara termal dan diserap pada dinding cetakan. Kipas pendingin dimulai sesuai dengan waktu untuk membuat lembaran menjadi keras dan terbentuk, lalu dibongkar. Produk dikeluarkan.